ಸೌರ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1. ಸೌರ ಕೋಶಗಳು 1. ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಹಿತಿ ಗುರುತುಗಳು ಸೌರ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯು ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 20,000 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ, ಅದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಲೋಗೋಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.ಯಾವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ, ಯಾವ ದಿನ ಮತ್ತು ಯಾವ ತಂಡವು ಸೌರ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ.ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಮೇಲೆ ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ತುರ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿದರೆ, ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅದನ್ನು ಮಾಡುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ: ① ಸೌರ ಕೋಶಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳು ಬೆಳಕನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಮೇಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮಾಹಿತಿಯು ಸೌರ ಕೋಶದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಿನಾಂಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸುಮಾರು 4 ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾಹಿತಿ, ಸುಮಾರು 2 ರಿಂದ 3 ಮಿಮೀ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.② ಗುರುತು ಮಾಡಲಾದ ಮಾಹಿತಿಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಅದು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮಾಹಿತಿಯು ಬದಲಾದಂತೆ, ಅದನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.③ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವ ಮಾಹಿತಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.④ಮುದ್ರಿತ ಲೋಗೋಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೌರ ಕೋಶಗಳನ್ನು 800 ° C ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿರುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಗೋಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.⑤ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಬೆಳ್ಳಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ.ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪೇಸ್ಟ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.2. ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಸಂಪರ್ಕ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೌರ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಖಾತರಿಯಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದೆ ಸೌರ ಕೋಶದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರೇಖೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಹೊಸ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಾವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕಾಗಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: 15cm × 15cm ನ ಚದರ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿಗಳ ದಪ್ಪವು 90μm ಆಗಿರಬೇಕು, ಎತ್ತರವು 20μm ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪ್ರವಾಹದ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೌರ ಕೋಶದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ರೇಖೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಒಂದು ಸೆಕೆಂಡಿನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.2. ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ 1. ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಮೊದಲು ಸಣ್ಣ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸೆಟ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು.ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು.ನಿರಂತರ ಇಂಕ್‌ಜೆಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ನಿರಂತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುದ್ರಿಸದ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ;ಮಧ್ಯಂತರ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ..①ನಿರಂತರ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣವು ವಿಚಲನಗೊಂಡ ಶಾಯಿಯ ಹನಿಗಳಿಂದ ಮುದ್ರಿತವಾದ ಶಾಯಿ ಹರಿವು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಶಾಯಿಯ ಹನಿಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹಾರಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳು ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹಾರುತ್ತವೆ.ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಚಾರ್ಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಯ ಹನಿಗಳು ಬಲವಾಗಿ ಆಕರ್ಷಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವೈಶಾಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬಾಗುತ್ತವೆ;ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಿಚಲನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡದ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳು ಶಾಯಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಚಲಿತವಲ್ಲದ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಣವು ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ವಿಚಲಿತ ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳದ ಶುಲ್ಕಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.ಬಳಕೆಯಾಗದ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳು ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಹರಿವು ಇನ್ನೂ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ರಂಧ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 10 ರಿಂದ 15 μm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಟ್ಯೂಬ್ ರಂಧ್ರಗಳು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದು, ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಈ ಸಣ್ಣ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳು ಅದೇ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಚಾರ್ಜ್ ರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ.ಈ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದೇ ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಈ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಇಂಕ್ ಹನಿಗಳು ಮತ್ತೆ ಮಂಜಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರು ತಮ್ಮ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡದ ಶಾಯಿಯು ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಭಜನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಟೋನ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.②ಮಧ್ಯಂತರ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ.ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಎಳೆಯುವ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಶಾಯಿಯು ಪೀನ ಅರ್ಧ-ಚಂದ್ರನ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೀನ ಶಾಯಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಸಮಾನಾಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಬಲದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡಡ್ಡಲಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಒಂದು ಸೆಟ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಿತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಥರ್ಮಲ್ ಬಬಲ್ ಇಂಕ್ಜೆಟ್.ಶಾಯಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧಕದ ಬಳಿ ಅನಿಲವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಯಿಯು ಉಗಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಯಿಯನ್ನು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಹಾರುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿಯ ಹನಿಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವು ತಕ್ಷಣವೇ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಒಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಇಳಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ತತ್ವದಿಂದ ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.2. ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣವು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ, ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್-ಮುಕ್ತ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಫಲಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಲೋಹ, ಪಿಂಗಾಣಿ, ಗಾಜು, ರೇಷ್ಮೆ, ಜವಳಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಫಿಲ್ಮ್, ಬೇಕಿಂಗ್, ಹೇರಿಕೆ, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.3. ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.① ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದಿರಲು, ಅದು 0.2μm ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು.②ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಂಶವು 100ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಬಣ್ಣವು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಬಲ್ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನಿಂದ ಅವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.③ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).ಮೈಕ್ರೋ-ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಬಬಲ್ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.④ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು 30~60ಡೈನ್/ಸೆಂ (1ಡೈನ್=1×10-5ಎನ್).ಮೈಕ್ರೋ-ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಬಬಲ್ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.⑤ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.ಇದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.ಇದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಗಂಭೀರ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.⑥ ಸ್ಥಿರತೆ.ಬಬಲ್ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವರ್ಣಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಬಲ್ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಶಾಯಿಯನ್ನು 400 ° C ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೌರ ಕೋಶ ತಯಾರಕರು ಸೌರ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗೆ ಇರಬೇಕು.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒತ್ತಡರಹಿತ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತದೆ.